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金属3d打印服务

编辑:卡卡  来源:www.guangbo3d.com/  更新时间:2020-04-16 15:18:23  点击次数:

  金属3d打印服务

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  延伸阅读:金属3D打印技术种类先容

  3D打印技术到底是什么?Taylor(2018)描述了切材料制造(传统制造)和增材制造之间的概念差异。切材料制造——一种制造工艺,采用大于成品零件最终尺寸的固体材料块,然后切除材料,直至达到所需产品形状。增材制造——一种制造过程,涉及一次操作非常少量的材料,以便连续的材料以正确的形式组合,直接从CAD模型中生成所需的零件。非常简单的过程,这需要对最复杂的零件进行“二维”层的操作,一层一层累积加工而成产品。

  金属3D打印技术共有4类,共六种技术。

  第一类金属3D打印工艺:粉末床熔合技术

  金属粉末床熔合是一种3D打印过程,可产生固体,使用热源一次将金属粉末颗粒一次熔合在一层之间。大多数粉末床融合技术都采用在构造物体时添加粉末的机制,从而将最终组件封装在金属粉末中。金属粉末床融合技术的主要变化来自使用不同的能源。分类激光或电子束两大类技术。

  技术特点:

  3D打印技术的类型:直接金属激光烧结(DirectMetalLaserSintering(DMLS));选择性激光熔化(SelectiveLaserMelting(SLM));电子束熔化(ElectronBeamMelting(EBM))

  材料:金属粉末:铝,不锈钢,钛

  尺寸精度:±0.1毫米

  常见应用:功能金属零件(航空航天和汽车);医疗;牙科的

  优点:最坚固的功能部件;复杂的几何

  劣势:体积小;所有技术的最高价位

  直接金属激光烧结(DMLS)/选择性激光熔融(SLM)

  直接金属激光烧结(DMLS)和选择性激光熔化(SLM)都以与SLS(

  SelectiveLaserSintering(SLS))类似的方式产生物体。主要区别在于这些类型的3D打印技术适用于金属零件的生产。DMLS不会熔化粉末,而是将其加热到一定程度,以便可以在分子水平上融合在一起。SLM使用激光实现金属粉末的完全熔化,从而形成均匀的零件。这导致零件具有单一的熔化温度(某些合金无法产生的温度)。DMLS和SLM之间的主要区别;前者由金属合金生产零件,而后者则形成单元素材料,例如钛。与SLS不同,DMLS和SLM工艺需要结构支撑,以限制可能发生的任何变形的可能性(尽管周围的粉末提供了物理支撑)。DMLS/SLM部件由于高温而在打印过程中会产生残余应力,因此有翘曲的危险。零件通常在印刷后也要进行热处理,同时仍附着在底板上,以减轻印刷后零件中的应力。

  电子束熔化(EBM)

  与其他粉末床熔化技术不同,电子束熔化(EBM)使用高能束或电子在金属粉末颗粒之间引发熔化。聚焦的电子束扫过粉末的薄层,在特定的横截面区域上引起局部熔化和固化。建立这些区域以创建实体。与SLM和DMLS类型的3D打印技术相比,EBM通常具有更高的构建速度,因为它具有更高的能量密度。但是,诸如最小特征尺寸,粉末粒度,层厚度和表面光洁度之类的东西通常较大。还要注意的重要一点是,EBM零件是在真空中制造的,该过程只能与导电材料一起使用。

  第二类金属3D打印工艺:材料喷射工艺

  材料喷射是一种3D打印过程,其中材料滴被选择性地沉积在固化板上并固化。使用在光线下固化的光敏聚合物或蜡滴,可以一次将物体堆积一层。材料喷射过程的性质允许在同一对象中打印不同的材料。该技术的一种应用是用与要生产的模型不同的材料制造支撑结构。

  技术特点:

  3D打印技术的类型:材料喷射(MaterialJetting(MJ)),按需滴落(Drop-On-Demand(DOD))

  材料:光敏树脂(标准,浇铸,透明,高温)

  尺寸精度:±0.1毫米

  常见应用:全彩产品原型;注塑模样;低速注塑模具;医学模型

  优点:最佳表面光洁度;提供全色和多种材料

  缺点:脆,不适合机械零件;用于视觉目的的成本高于SLA/DLP

  纳米颗粒喷射(Nanoparticlejetting(NPJ))

  纳米颗粒喷射(NPJ)使用包含金属纳米颗粒或载体纳米颗粒的液体,将其作为墨盒装入打印机,并以极薄的液滴层喷射到构建托盘上。外壳内的高温会导致液体蒸发,并留下金属零件。

  第三类金属3D打印工艺:粘结剂喷射

  粘结剂喷射是一种3D打印工艺,其中液体粘结剂选择性地粘结粉末床的区域。粘结剂喷射是类似于SLS的3D打印技术,要求在构建平台上具有初始粉末层。但是与使用激光烧结粉末的SLS不同,粘结剂喷射将打印头移动到粉末表面上方,从而沉积出直径通常为80微米的粘合剂液滴。这些液滴将粉末颗粒粘合在一起,以产生物体的每一层。印刷完一层后,放下粉末床,然后在新近印刷的一层上铺一层新的粉末。重复此过程,直到形成完整的对象。然后将物体留在粉末中以固化并增强强度。之后,将物体从粉末床中移出,并使用压缩空气除去所有未结合的粉末。

  技术特点:

  3D打印技术的类型:粘结剂喷射(BinderJetting(BJ))

  材料:沙子或金属粉末:不锈钢/青铜,全彩沙子,西里西亚(砂型铸造)

  尺寸精度:±0.2毫米(金属)或±0.3毫米(砂)

  常见应用:功能性金属零件;全彩模型;砂模铸造

  优点:低成本建造量大;功能金属零件

  缺点:机械性能不如金属粉末床熔合

  金属粘结剂喷射

  粘结剂喷射还可用于金属物体的制造。金属粉末使用聚合物粘合剂进行粘合。使用粘结剂喷射技术生产金属物体可以生产复杂的几何形状,远远超出了传统制造技术的能力。但是,功能性金属物品只能通过渗透或烧结等次级过程生产。最终结果的成本和质量通常定义了哪个二次过程最适合特定应用。

  没有这些额外的步骤,用金属粘结剂喷射制成的零件的机械性能将很差。渗透第二过程的工作方式如下:首先,金属粉末颗粒使用粘结剂粘结在一起,形成“绿色状态”物体。物体完全固化后,将其从松散的粉末中取出,放入炉中,在其中烧掉粘合剂。

  这使物体的密度大约为60%,并且整个区域都有空隙。接下来,青铜被用于通过毛细作用渗透到空隙中,从而使物体具有约90%的密度和更高的强度。

  但是,用金属粘结剂喷射制成的物体通常比用粉末床熔合制成的金属零件具有较低的机械性能。烧结二次过程可用于制造不渗透的金属零件。

  打印完成后,将绿色状态的物体在烤箱中固化。接下来,将它们在熔炉中烧结至约97%的高密度。但是,不均匀的收缩可能是烧结过程中的一个问题,应在设计阶段加以考虑。

  第四类金属3D打印工艺:直接能量沉积

  直接能量沉积(DirectEnergyDeposition(DED))通过在沉积粉末材料时将其熔化来制造零件。它主要用于金属粉末或金属丝,通常称为金属沉积。

  技术领域

  激光工程网状透镜(LaserEngineeredNetShape(LENS))

  LENS利用沉积头,该沉积头由激光头,粉末分配喷嘴和惰性气体管组成,当粉末从粉末分配喷嘴中喷出时,可以熔化粉末,从而逐层构建固体零件层。激光在建筑区域上形成熔池,然后将粉末喷入熔池中,在熔池中熔化然后固化。基材通常是一块平坦的金属板或添加了材料的现有零件(例如,用于维修)。

  电子束增材制造(ElectronBeamAdditiveManufacture(EBAM))

  EBAM用于使用金属粉末或金属丝制造金属零件,并使用电子束作为热源焊接在一起。以类似于LENS的方式生产零件,电子束比激光器更有效,并且在真空下运行,而该技术最初是为在太空中使用而设计的。

  应用领域

  直接能量沉积技术专门用于金属增材制造。该过程的性质意味着它们非常适合维修或向现有组件添加材料。对密集支撑结构的依赖使DED不适用于从头开始生产零件。

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