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新型3D打印技术突破现有金属零部件制造瓶颈
发布时间:2019-11-16 9:11:23 【返回】

目前我国3D打印存在基础研究薄弱、先进制造手段缺乏、制造过程能耗大等问题,严重制约其发展,而作为实现这一突破的关键技术,3D打印由于存在着效率低、成本高及质量难以控制三大难题,成为了现阶段实现工业化应用的主要瓶颈。


新技术将3D打印与超音速冷喷涂技术相融合,提出了超音速激光沉积技术,该技术利用了超音速激光沉积技术和激光熔覆技术的各自优势,具有沉积效率高、温度低、成本低、性能高等优点,是一种极具潜力的新型金属3D打印技术。


“就以汽轮机叶片为例,这项技术又可以让它的防水蚀能力实现突破。”具备高度防水蚀的汽轮机叶片在国际市场上单价卖到2-3万欧元,相当于一台奥迪车的价格,而国内一个百万发电机组里面就需要用到一千多个不同型号的叶片。随着使用时间的增加,叶片迎风的部位会出现破损,这势必要让发电机组停机后进行维修或者叶片的更换。


但是有了新型金属增材制造技术后,这一现象就能得到根本的改观。一方面,对现有叶片的维修成本能够大大降低,将破损的叶片用强度更高的材料进行金属3D打印即可修复;另一方面,在全新叶片的制造过程中,除了运用激光表面强化外,在关键部位能够用强度更高的材料进行一体化打印制造,极大地提升叶片的使用寿命,预计用新型增材制造技术,其效率和性能比目前单一的激光3D打印至少增加数倍,而且成本不增反降。



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